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一、金屬合金燒結(jié)的金剛石磨輪俗稱金剛輪：金剛輪含金剛石有些稱為作業(yè)層，作業(yè)層多為環(huán)形狀故又稱作業(yè)環(huán)，作業(yè)環(huán)高度稱為工高，作業(yè)換寬度稱為環(huán)寬，環(huán)寬處于磨輪直徑外側(cè)有些稱為外環(huán)，內(nèi)側(cè)稱為內(nèi)環(huán);金剛石顆粒直徑巨細俗稱粒度或目數(shù)。作業(yè)環(huán)圓邊可2次觸摸玻璃，先觸摸的作業(yè)環(huán)為前環(huán)，后觸摸的作業(yè)環(huán)有些稱為后環(huán)，玻璃切開后磨去的寬度俗稱加工余量。
二、金剛石磨邊輪的選配竅門與調(diào)試
1.替換磨輪應(yīng)挑選原廠標準，比方150直徑的不能與175直徑的磨輪交換。
2.挑選高功能磨輪，1,2,3號功能應(yīng)共同，凹凸層次分配會有瓶頸效應(yīng)。
3.磨輪的粒度聯(lián)接合理，原則上應(yīng)確保全體功率，后一級應(yīng)能批改前一級的崩邊磨痕，不斷向亮光挨近。
4.分配時不能僅憑電流表擺幅或噪音巨細等經(jīng)歷調(diào)試，應(yīng)常常向后退出玻璃查看磨痕。1,2,3號的余量比應(yīng)挨近7.5：2：0.52號磨削量應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。
5.磨輪應(yīng)盡量選用前后環(huán)作業(yè)方式(也即是磨輪的擺角)，前后環(huán)的加工量份額挨近8：2，后環(huán)磨削量不宜過大，應(yīng)剛好均勻細膩地掩蓋前環(huán)磨痕，磨輪前后環(huán)方向相反，磨輪耗費時端面形狀應(yīng)保持出廠形狀及視點。
三、磨輪運用過程中的多見疑問及回答
疑問一：玻璃通過雙方機磨削后依然有崩邊,掉角,磨輪印等不良景象。
答：磨輪粒度挑選不合適或功能不良，粒度應(yīng)適應(yīng)加工玻璃厚度規(guī)模及加工速度的請求，比方1,2號磨輪裝80目140目磨輪，磨8mm-25mm玻璃好，磨5-6mm玻璃就可能崩邊，通常應(yīng)挑選100目140目磨輪分配滿意4-19mm玻璃請求。別的1號磨輪分配磨量過大會形成小崩邊，2號應(yīng)能同步批改崩邊及完全掩蓋1號磨痕，通常2號被忽視，挑選的功能不良，雖然表象是1號疑問，本來應(yīng)替換高功能2號輪并從頭調(diào)試合理分配加工余量。
疑問二：磨輪作業(yè)端面視點比出廠視點更向外傾，顯著外低內(nèi)高傾度加大，乃至呈現(xiàn)內(nèi)外側(cè)分級臺階形狀。
答：前后環(huán)視點不合適或電機松動，前環(huán)外側(cè)作業(yè)量過大，后環(huán)未作業(yè)，需要及時調(diào)整電機視點并固定。
疑問三：磨輪作業(yè)端面挨近水平，乃至外側(cè)高內(nèi)側(cè)低，最終磨輪剩余1/3不能運用。
答：前后環(huán)視點不合適或電機松動，前端外側(cè)未作業(yè)，后環(huán)內(nèi)側(cè)作業(yè)量大，應(yīng)及時調(diào)整電機視點并固定，合理分配前后環(huán)加工余量。
疑問四：磨輪外側(cè)有碰擊痕跡，或者呈現(xiàn)端面環(huán)狀洼陷，合金發(fā)亮等景象，不能持續(xù)運用。
答：這種景象多呈現(xiàn)于倒角輪或金剛石較細的2,3號磨輪，原因是在替換新磨輪或加工厚薄玻璃跨度大時，未及時調(diào)整磨輪的進退位置，形成玻璃直接碰擊磨輪外側(cè)，或分配的的加工量大大超出磨輪接受規(guī)模，未及時停機批改所造成的，應(yīng)留意先退后磨輪，逐步跟進磨量。
疑問五：全齒輪還有2mm擺布深的齒就會崩邊，俗稱磨不動，不能持續(xù)運用。
答：全齒輪的水口槽深度=作業(yè)層高度1.5mm磨輪的作業(yè)環(huán)內(nèi)側(cè)，水口剩1.5mm標明作業(yè)層已耗費完，為避免磨輪耗費剩余1/3時，因加工余量大或磨厚玻璃時玻璃會沖擊磨輪外側(cè)的基體，作業(yè)側(cè)外側(cè)規(guī)劃有3mm高的護角，故外側(cè)看起來有4mm耗費不完，實際作業(yè)層已完全耗費。
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