超硬資料刀具主要包括金剛石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金剛石復(fù)合片(PCD)刀具及立方氮化硼復(fù)合片(PCBN)刀具占主導(dǎo)位置。
據(jù)統(tǒng)計，我國在切削刀具范疇其產(chǎn)值每年堅持在10~15%的增長率，同時在刀具范疇里，超硬資料所占的比例也逐年上升，截至目前曾經(jīng)超越了10%，并仍將以較快趨向增長。在超硬刀具迅猛開展的同時，對硬質(zhì)合金基體的需求空間也越來越大，并且硬質(zhì)合金基體對超硬刀具合成的影響也越來越遭到普遍注重。
超硬刀具無論是PCD還是PCBN刀具與傳統(tǒng)油用或礦用復(fù)合片相比，直徑明顯更大，厚度明顯更薄，這是超硬刀具與其他復(fù)合片最顯著的區(qū)別。因而與普通硬質(zhì)合金基體片相比，超硬刀具關(guān)于硬質(zhì)合金基體燒結(jié)之后的平行度和變形量控制愈加艱難。
PCD和PCBN超硬刀具對硬質(zhì)合金基體牌號的需求存在著一定的差別。其中PCD超硬刀具常用硬質(zhì)合金晶粒尺寸為細晶，并請求異常長大的晶粒盡可能少，以減少WC毀壞時的裂紋源。硬質(zhì)合金中Co的含量過高將影響PCD復(fù)合片的耐磨性，縮短刀具的運用壽命，而Co含量過低將會影響合成過程中硬質(zhì)合金往聚晶層的遷移，從而影響D-D鍵的構(gòu)成。此外，隨著晶粒尺寸的減小、鈷含量的增加而其抗沖擊性能也不時增加。
硬質(zhì)合金基體中的Co作為PCBN超硬刀具的溶劑和粘結(jié)劑能夠顯著進步超CBN微粉的燒結(jié)度，加強PCBN超硬刀具的粘結(jié)強度。與PCD刀具不同的是，PCBN刀具在高速干式切削會產(chǎn)生很高的切削溫度，傳統(tǒng)的基底會在高溫高沖擊下由于熱導(dǎo)率低、耐熱疲倦性差招致刀具的損壞，因而除關(guān)注基底資料的機械性能外，還要特別留意基底的熱導(dǎo)率，抗熱疲倦等熱性能。隨著晶粒尺寸大的硬質(zhì)合金基體的抗熱疲倦性能高，熱導(dǎo)率增大，并隨著鈷含量的降低而升高。
綜上可知，無論PCD還是PCBN超硬刀具，都需求選擇適宜的晶粒尺寸以及Co含量，以減少界面的內(nèi)應(yīng)力，進步刀具的合成率和性能，從而增加刀具的運用壽命。
值得留意的是，不同超硬刀具廠家的合成工藝存在著一定的差別，對基體牌號的需求也不盡相同，因而我公司在超硬刀具硬質(zhì)合金基體上，除了保證最根本的外觀尺寸和理化性能之外，還應(yīng)增強對超硬刀具合成的認識，從合金的角度提出進步超硬刀具復(fù)合片的合成率、減少內(nèi)應(yīng)力以及進步超硬刀具性能的措施，為不同客戶不同的合成工藝提供與之匹配的個性化效勞。
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